Назад Назад

Технология напыления полимочевины

Строительная индустрия нуждается в качественном гидроизоляционном материале. На сегодняшний день, пожалуй, самым эффективным решением проблемы гидроизоляции является полимочевина. Этот материал обладает уникальными свойствами и успешно используется для устройства высокоэффективной гидроизоляции кровель, подвалов, фундаментов, бассейнов, причалов, судов и пр.

Полимочевина является органическим полимером, образующиймся в результате химического взаимодействия смолы (полиола, базового компонента А) и отвердителя (изоцианата, компонента Б).

Подготовительные работы

Полимочевину наносят методом напыления, получая, таким образом, бесшовную гидроизоляцию. Бетон, металл, асфальт, керамика, пластик, дерево, пенополиуретан – полимочевина легко наносится и дает хорошую сцепку (адгезию) практически с любым материалом. Правда, поверхность перед нанесением полимочевины нужно правильно подготовить. К подготовке следует отнестись со всем вниманием, потому как именно на этом этапе зачастую «закладывается» возможный будущий брак: отслоение покрытия.

Основание под полимочевину должно быть очищено от старой краски, цементного молочка, от пятен нефтепродуктов, различных масел и жиров. Поверхность должна быть достаточно шероховатой для лучшей адгезии.

Очищают поверхность с использованием пескоструйного оборудования, путем шлифования, фрезерования или вручную с помощью щеток. После очистки заделывают большие неровности и сколы специальными ремонтными составами.

Если под покрытие полимочевиной готовится пористая поверхность (бетонная или цементная стяжка), то обязательно следует выполнить грунтование грунтовкой-праймером с целью закупорки пор и упрочнения поверхностного слоя. Делается это для того, чтобы исключить капиллярный подсос влаги извне.

Свежеогрунтованную поверхность посыпают кварцевым песком мелкой фракции для придания необходимой шероховатости. После высыхания праймера лишний песок собирают.

Что касается влажности основания, тут вопрос тонкий. С одной стороны, полимочевинные эластомеры не боятся влаги, и напылять полимочевину можно на совершенно мокрые поверхности и даже, например, на лед, получая при этом полимочевинное покрытие со всеми его замечательными характеристиками. Но следует помнить, что влажность негативно сказывается на адгезии материалов.

Поэтому, если важна прочная связка напыляемого покрытия с основанием, то нужно обеспечить защиту от влаги. Влажность на поверхности должна быть не более 4%.

Непосредственно перед нанесением полимочевины основание следует тщательно обеспылить.

Оборудование для нанесения полимочевины

Компоненты полимочевинной системы должны смешиваться при температуре около +80оС, а период их полимеризации (застывания) очень короток: не более 1 мин. В такой ситуации без специального оборудования не обойтись. Для нанесения полимочевины используются аппараты высокого давления – реакторы. В них оба компонента нагреваются, перемешиваются, дозируются и под высоким давлением подаются в пистолет-распылитель. Смешивание компонентов происходит непосредственно на выходе из распылителя.

Примером оборудования для напыления полимочевины могут служить реакторы фирмы GRACO. Аппарат GRACOE-XP2 перемещается на колесах, его масса составляет 250 кг. Более мощный гидравлический аппарат GRACOH-XP3 имеет массу 350-400 кг. Для их работы необходимо напряжение 380 В.

Напыление полимочевины

Качество готового покрытия из полимочевинных эластомеров в значительной степени зависит от правильной настройки и использования сложного специального оборудования. Дозировка компонентов А и Б, температура их нагрева, температура по всей длине подающих шлангов, давление на выходе из распылителя – все эти показатели должны в точности соответствовать инструкциям производителей материалов.

К реактору подсоединяют две емкости: с смолой и отвердителем. Обычная фасовка – бочки по 200 кг. Компоненты смешиваются в пропорции 1:1. Поршневым или мембранным насосом компонент А закачивается из бочки в реактор, там нагревается, по обратным шлангам возвращается в бочку, оттуда подается следующая порция. Так материал циркулирует из бочки в реактор и обратно, пока не достигнет необходимой температуры. В соседней камере реактора аналогичным образом нагревается компонент Б. За счет поршневых или мембранных насосов обеспечивается безвоздушное давление 150 -210 bar, возможно доведение до 240 bar. В зависимости от температуры окружающей среды, процесс нагревания материала занимает 30-40 минут.

Затем аппарат переключается на подачу материала в работу. Те же насосы под давлением подают оба компонента к промышленному пистолету для окраски двухкомпонентными составами. В работу материал поступает по специальным шлангам с электроподогревом. Эти два шланга, а также кабель с температурными датчиками, заключены в специальную оплетку. Аппарат позволяет контролировать температуру материала на всем протяжении шлангов. Максимально допустимая длина шлангов зависит от типа аппарата. Например, для аппарата GRACOE-XP2 она составляет 90 м, а для GRACOH-XP3 – 125 м. Распыленные краска и отвердитель вылетают из отдельных отверстий пистолета и смешиваются непосредственно в процессе нанесения. Тут же начинается процесс полимеризации, и через 1,5 минуты полимочевина полностью застывает. Готовое покрытие из полимочевины напоминает пластмассу или очень твердую резину.

Если выполняется гидроизоляция больших площадей, то обычно напыляют полимочевину полосами шириной 1,5-2 м, причем делают нахлест на предыдущую полосу 20-30 см. Каждую полосу проходят дважды крест-накрест: сначала в одном направлении, потом в перпендикулярном. Если поверхность была покрыта полимочевиной ранее (прошло более суток), то для лучшей сцепки с соседними полосами следует обработать край праймером.

При нанесении стандартного гидроизоляционного слоя полимочевины толщиной 2 мм одного комплекта материала 200+200 кг хватает примерно на 200м2. На то, чтобы выработать один комплект 200+200 кг, требуется от 1,5 до 6 часов. Время зависит от сложности рельефа покрываемой поверхности, а также от наличия различных стесненностей.

В нанесении полимочевины участвуют минимум 2-3 человека. Рабочему, непосредственно производящему напыление полимочевины необходим помощник для перемещения тяжелого и громоздкого шланга. Кроме того, специалист должен следить за показателями работы реактора.

Диапазон температур, при которых можно наносить полимочевину весьма широк: от -40оС до +100оС. Эксплуатироваться же покрытие из полимочевины может при температурах -60оС до +250оС.

Грамотно использовать сложное оборудование, а также строго соблюдать технологию нанесения для получения равномерной толщины покрытия из полимочевины может только специально обученный персонал.

Полезные советы

Шланг, подающий компоненты А и Б, из-за работающего электроподогрева находится под напряжением 220 В. Поэтому его лучше оградить от влаги. Например, можно упаковать в полиэтиленовый чулок.

Недопустимо попадание влаги в отвердитель. Если такое происходит, то он мгновенно вспенивается и застывает. Поэтому даже насос к емкости с отвердителем подключают через воздушный фильтр, который улавливает частицы воды. Если же влага попала в краску, то во время нанесения вода успевает среагировать с отвердителем и слой полимочевины получается пористый.

Для придания прочности гидроизоляционному слою в него закладывают стеклохолст. Он выполняет роль армокаркаса. Такая гидроизоляция выполняется в местах высоких механических или термических нагрузок: причалы, термошвы, стыки горизонтальных и вертикальных поверхностей.

В конце рабочего дня пистолет-распылитель следует тщательно очистить от остатков материала.

Во время работы с полимочевиной непременно следует соблюдать технику безопасности. В процессе нанесения полимочевина распыляется и оседает на все окружающие предметы. Чтобы не покрыться резиновой коркой, рабочие должны надевать спецодежду, максимально закрывающую кожные покровы: комбинезоны с капюшонами, очки, перчатки. В обязательном порядке следует использовать респираторы.

Полимочевина холодного нанесения

Ввиду громоздкости и значительной массы аппаратов, распыляющих полимочевину, порой возникают проблемы с выполнением объектов в условиях различных стесненностей, или с выполнением небольших объемов, или при проведении ремонтных работ. В таких случаях используют так называемую «холодную полимочевину». Для ее нанесения специальный аппарат вообще не требуется. «Холодная полимочевина» также состоит из двух компонентов. Их просто смешивают в определенной пропорции наносят на подготовленную поверхность с помощью валиков. У «холодной полимочевины» есть и свои недостатки. Во-первых, она сохнет гораздо дольше – около суток. Во-вторых, она дороже обычной полимочевины в 2 – 3 раза.